在內蒙古草原深處，一種全新的生產模式正在鋪開：抽油機根據井下供液能力自動調節轉速，光伏板為生產提供綠電，每臺設備運行數據實時傳回中控平臺。截至4月中旬，中國石油華北油田二連分公司阿爾、寶力格、錫林等油區的272臺抽油機正進行柔性控制節能改造，平均單井節電可達15%以上。
當前，國家“雙碳”轉型已進入攻堅期，碳排放管控從宏觀藍圖變為剛性約束。作為深耕多年的老油田，華北油田正主動破局、先行探索，以數字化技術為底座，在二連油田探索老油田低碳轉型“數驅”新路徑。
與以往修修補補式改造不同，新一代老油田低碳轉型，呈現出清晰的邏輯躍遷。立足二連油田生產實際，華北油田堅持“數驅低碳、精準節能”理念，構建“感知—分析—調控”一體化的自控體系，讓數據成為低碳轉型的“導航儀”和“催化劑”，推動生產區從“經驗運維”向“數字管控”、從“粗放耗能”向“精準節能”轉變。
數字化管控持續發力，打造生產“智腦”。二連油田正積極搭建井站線一體化平臺，通過新增226臺高清網絡攝像機、接入238臺現有攝像機，并擴充2臺存儲服務器和4臺算力服務器，為平臺提供堅實的硬件支撐。平臺建成后將具備數據采集、實時監測、智能分析、自動調控、報表生成、預警推送等核心功能，支持PC端和移動端APP同步操作，實現采油生產全環節的數字化管控。同時結合AI智能分析與自控預警功能，可自動識別違規操作、設備異常、火災泄漏等異常情況，實現“自動識別、自動報警、自動聯動”。在傳輸層面，正加速構建“5G+物聯網”融合網絡，偏遠井場采用無線傳輸模塊，讓每臺設備、每個站點都成為可感知、可管控的“神經元”。
針對“耗能大戶”進行工藝升級。在集輸環節，二連油田針對傳統燃油加熱能耗高、污染大、調控不精準等問題，計劃新增66臺電磁加熱器，替代傳統燃油加熱。與“一刀切”的加熱模式不同，數字化自控系統通過溫度傳感器實時采集參數，自動調節加熱功率，確保溫度偏差控制在±1℃以內，實現“按需加熱、精準耗能”。在機采環節推進272臺抽油機柔性控制節能改造，通過物聯網實時采集運行數據，自動識別“大馬拉小車”、空抽等異常工況，靈活調整沖次、沖程。當油井供液能力下降時，系統自動切換至“快抽慢放”模式，在降低能耗的同時提升原油產量，實現柔性啟停、精準調控。（王丹玲 李文婷）
油氣
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