通過對抽油機實施永磁半直驅電機升級改造，截至4月16日，中國石油華北油田采油四廠安56-21井抽油機日均耗電量下降116千瓦時，節電率高達48%。這標志著華北油田采油系統向“高效直驅、綠色智能”轉型邁出關鍵一步，通過技術革新成功開辟了從“治標”到“治本”的破局之路。
長期以來，抽油機普遍依賴高轉差電機與皮帶傳動。隨著油田開發進入中后期，油井供液能力頻繁波動、高含水井持續增多，抽油機實際工況效率不足60%，皮帶傳動打滑、磨損導致能耗居高不下，頻繁更換與維護耗費大量人力物力。
面對“能耗高、運維煩、運行不穩”三大難題，采油四廠開展技術攻關，通過自學原理、赴兄弟油田考察及廠家技術調研，將低效廢舊的高轉差異步電機回收再制造，在轉子中植入永磁體，去除勵磁損耗，使電機效率從不足60%提升至80%以上。在采油四廠陸續改造應用65臺再制造永磁同步電動機后，節電效果初步顯現。為進一步“治本”，華北油田集中力量突破永磁半直驅電機技術，徹底取消皮帶傳動系統，實現電機直驅減速箱，從源頭上根治了皮帶打滑、斷裂、能耗高等頑疾。
永磁半直驅電機初期購置成本雖高于傳統電機，但憑借免維護、高可靠、長壽命等優勢，可大幅降低運行維護的隱性成本。目前，采油四廠已有5口井成功應用永磁半直驅電動機，累計節約運行費用超13萬元。據測算，華北油田若在所屬抽油機中全部推廣該技術，年可節約動力費超千萬元，設備投資回收期約1.75年，不僅顯著減輕了一線員工的勞動強度，更收獲經濟效益與環保效益的雙重回報。
下一步，華北油田將結合非穩態柔性開發需求，探索“永磁電機+智能控制”的深度融合，推動采油管理從“單井管控”向“區塊智能協同”升級，為油田綠色低碳轉型和提質增效持續注入強勁動力。（王瑤 申旭陽 崔俊玲）
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